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在数控冲床出现故障后，要视故障的难易程度以及故障是否属于常见性故障，合理采用不同的分析问题和解决问题的方法。具体应该一下5个原则。
1、先检查后通电
首先在数控冲床断电的静止状态下，通过观察、测试、分析。确认为非恶性循环位故障或非破坏性故降后，方可给数控冲床通电；在运行的下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。对恶性的破坏性故障，必须先排除危险后方可通电，在运行的情况下避衍动态诊断。
2、先方案后操作(或先静后动)
维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问数控冲床操作人员故障发生的过程及状态。阅读书机床说明书、图样资料后，方可动手查找和处理故障。如果上来就碰这敲那，连此断彼，徒劳的结果也许尚可容忍，若现场的破坏导致误判，或者引入新的故障或导致更严重的后果，则会后患无穷。
3、先软件后硬件
应先检查数控系统的软件工作是否正常。有些故障可能是软件的参数丢失，或者是操作人员的使用方式、操作方法不当而造成的。切忌一上来就大拆大卸，以免造成更严重的后果。
4、先一组后特殊
在排除某一故障时，要先考虑常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。例如当数控冲床主轴由零不准时，常常是由降速挡块位置变动而造成的。一旦出现这一故障，应先检查该给块位置。在排除这一故障常见的可能性之后，再检查脉冲编码器、位置控制等其他环节。
5、先简单后复杂
当出现多种故障相互交织拖盖、一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。常常在解决简单故障的过程中，难度大的问题也可能变得容易，或者在排除简易故障时受到启发，对复杂故障的认识更为清晰，从而也就有了解决的办法。
